Зачем ремонт табурета или стула, лучше сделаем своими руками

Наверное, каждый мужчина, хотя бы один раз в жизни, сталкивался с ремонтом, а может быть, даже со сборкой табурета. Хотя, это самый простой предмет мебели, но при его сборке могут возникать трудности: как придать конструкции прочность и устойчивость, какие предпочесть материалы, чем обрабатывать уже готовое изделие? В нашей статье мы расскажем, как самостоятельно изготовить табурет несложной конструкции.

Чтобы сделать табурет своими руками, вам понадобится набор самых простых плотницких инструментов, минимальный опыт работы с древесиной и малость свободного времени.

Необходимые материалы:

• морилка и мебельный лак;
• саморезы по дереву 70 мм;
• клей ПВА столярный (желательно влагостойкий марки D3);
• обрезки досок длиной не менее 50 см. шириной не менее 80мм и толщиной не менее 25 мм. Можно использовать отходы пиломатериалов хвойных пород или любых лиственных, желательно хорошо просушенных.

Необходимый инструмент:

• линейка, угольник, карандаш;
• струбцины винтовые длиной 400 мм или больше – 2-3 штуки;
• набор стамесок различной ширины;
• шлифовальная шкурка зернистостью Р120, Р80, Р180;
• рубанок;
• дрель;
• набор рашпилей;
• ножовка с мелким зубом для столярных работ;
• электрический лобзик;

Изготавливаем ножки Нужно отобрать подходящие доски из имеющихся материалов для изготовления царг и ножек. Они не должны иметь выпадающих (мертвых) сучков, расколов и трещин, так как эти детали будут испытывать самую большую нагрузку при эксплуатации, и от них будет зависеть прочность всей конструкции.

Также осмотрите доски на предмет наличия гвоздей, шурупов, которые могут спровоцировать поломку инструмента и даже серьезные травмы. Используя электрический лобзик, вырежьте из отобранных досок четыре ножки будущего табурета и по две царги на каждую из них для парного соединения ножек. Крестообразное соединение позволяет придать прочность и укрепить конструкцию изделия. Рассчитывая длину ножек и царг, следует иметь в виду, что стандартный табурет имеет высоту 450 мм, а его сиденье 350Х350 мм. При желании, можно пропорционально изменить эти размеры для своих целей, например, при изготовлении детского табурета. Чтобы получить одинаковые заготовки ножек, желательно изготовить шаблон из фанеры или плотного картона. Шаблон аккуратно обводится карандашом и по полученному контуру электролобзиком вырезаются ножки.

Все стороны получившихся деталей обрабатываются шлифовальной шкуркой. При наличии ручного фрезера можно пройтись дополнительно 2-3 миллиметра радиусной фрезой. При помощи дрели и стамесок разной ширины выбираем пазы в ножках. Сначала, рассверлите 2 крайних отверстия, сформировав, таким образом, скругленные края пазов. Глубина засверливания должна соответствовать длине шипов, а диаметр сверла - его ширине. При сверлении нужно следить за тем, чтобы отверстия располагались на одной оси. Перемычку между просверленными отверстиями до получения ровного паза, выбирайте стамесками. Изготовление пазов при наличии ручного фрезера значительно упрощается. Изготовьте подходящей формы шаблон из пластика или фанеры толщиной 4-5 миллиметров, закрепите его на детали в нужном месте и пазовой фрезой выберите паз требуемой глубины. Шип вы можете сделать при помощи стамесок и рашпилей, ножовки для чистовых работ (с мелким зубом). Ножовкой сначала формируются контуры будущего шипа, удаляется лишняя древесина со всех 4 сторон царги. Далее, стамеской и рашпилем шип доводится до готовности (формируются скругления на его торцах).

При формировании указанных скруглений торопиться не стоит, а напротив, почаще примеряйте шип к пазу, чтобы получить в итоге наиболее плотное соединение. Ведь от того, как точно вы сможете подогнать пазы и шипы между собой, зависит прочность не только данного соединения, но и конструкции в целом. Изготовление соединений типа шип-паз, в особенности ручное, требует определенного опыта, поэтому с первого раза у вас просто может не получиться. Так что, если вы решили в будущем практиковаться в деревообработке, рекомендуем набираться опыта именно на таких простых изделиях. Существует так называемый метод «чужого шипа», который упрощает изготовление соединений данного типа. Как вы уже поняли, сделать паз, используя ручной фрезер не так уж и сложно. Соединение «чужим шипом» требует наличия пазов в обеих соединяемых деталях. Шип делается отдельно и на клею вставляется в оба паза. Необходимое число соединительных шипов легко изготовить, подготовив брусок подходящего сечения с округленными краями при помощи той же радиусной фрезы.

Дальнейшее крестообразное соединение царг между собой требует изготовления в них прямоугольных вырезов. Для этого вам будет нужна стамеска и ножовка с мелкими зубьями. Ширина вырезов должна соответствовать ширине царг, а их глубина составляет половину ширины царги. Предварительно, все полученные детали собираются «на сухую» то есть без использования клея. При этом проверяется, хорошо ли стыкуются пазы с шипами, подходят ли плоскости соединяемых деталей. Выявленные недочеты и недоработки исправляются. Затем аккуратно промазываются пазы и шипы клеем ПВА и попарно состыковываются ножки с царгами. Получившаяся склейка сжимается струбцинами и оставляется на просушку. Как правило, клеевое соединение высыхает полностью за 24 часа. В то время, пока склейка высыхает, можно заняться изготовлением сиденья для своего табурета. Делаем сиденье Отобрав несколько подходящих по толщине и ширине обрезков досок, обрабатываем их рубанком и шкуркой. Сиденье имеет две стороны: лицевую и, соответственно, не лицевую. Набирая щит, сделайте так, чтобы все видимые дефекты (сучки, трещины и пр.) выходили на изнаночную сторону – таким образом ваше изделие будет иметь более презентабельный вид. Опять же, сначала желательно собрать на сухую без клея полученный щит, но при этом используя струбцины. Если «стыковка» прошла нормально, тогда можете приступать к склеиванию. Грани нужно хорошо промазать и зажать получившийся щит в струбцинах.

Переходим к окончательной сборке После высыхания обеих склеек, можно начинать окончательную сборку табурета. Снимаем струбцины и удаляем выступившие излишки клея. При этом оцениваем качество склейки сидения и основания табурета. При необходимости сиденье обрежьте до нужных размеров и аккуратно обработайте все его плоскости шкуркой, для пущего удобства, можете скруглить углы. При наличии ручного фрезера – обработайте контур всех ребер под небольшим радиусом – 2-3 миллиметра. При его отсутствии, можно снять фаску рубанком и обработать края шлифовальной бумагой. Используя соединительные шканты, при помощи клея, соедините две половинки – сиденье и основу (каркас) табурета. Для этого следует просверлить два сквозных отверстия по центру пазов крестообразного основания табуретки. Глубина и диаметр отверстий должны соответствовать длине и диаметру подготовленного шканта. Обычный мебельный шкант имеет размерность 8х30 мм. Паз и отверстия промазываются клеем, вставляется шкант и детали скрепляются струбциной. После того, как табурет собран, следует окончательно прошлифовать его шкуркой. На завершающем этапе, покройте изделие мебельным лаком и морилкой. При этом вы добьетесь не только презентабельного внешнего вида табурета, но и придадите ему защитные свойства от воздействий внешних факторов, таких как влага и износ.